ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН.

ООО "Сириус" предлагает к реализации оборудование для организации производственного комплекса по переработке изношенных шин.

Оборудование предназначено для оснащения производства по утилизации и переработке изношенных шин с целью получения высококачественного тонкоизмельченного резинового порошка (гранулята), применяемого в химической промышленности, строительстве, дорожном строительстве и т.д.

Проблемы защиты окружающей среды и постоянное ужесточение международных норм, ограничивающих загрязнение окружающей среды отходами, вынуждает тратить значительные средства на разработку эффективных и экономически выгодных технологий переработки отходов.

Изношенная шина – источник ценного сырья для повторного ее использования. Это резина, которую можно регенерировать во вторичный каучук, лом металла, текстильное волокно. Резиновая крошка – порошок как добавка – заполнитель может использоваться для изготовления целого ряда фасонных изделий РТИ, гидроизолирующих мастик и клеев, применение крошки в асфальто-бетонных смесях повышает качество и долговечность автомобильных дорог.

Предлагаемая технология позволяет перерабатывать 9500 тонн изношенных шин в год при двухсменной работе. Перерабатываются шины с текстильным и металлическим кордом.

ВЫХОД ПРОДУКЦИИ, %

• Резиновая крошка (с содержанием кордового волокна до 5%) –      65
• Кордовое волокно (с содержанием резины до 40%) -                        10
• Металлический корд (с содержанием резины до 25%) -                     25

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

• Способ переработки – многостадийное механическое измельчение с применением охлаждения на заключительной стадии.
• Способ охлаждения – турбодетандером.
• Хладагент – воздух, охлажденный до температуры – 80…120°С.
• Получаемый продукт – резиновая крошка.
• Наличие вредных включений – отсутствует.
• Наибольший диаметр перерабатываемых колес – 1200 мм (320 х 508).
• Производительность максимальная, тонн/час
          По шинам – 2,5
          По крошке – 1,5
• Установленная мощность, кВт – 510.
• Потребная производственная площадь, м2 – 800.
• Обслуживающий персонал в одну смену, чел. – 4-6 (только операторы).

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН

     В результате переработки шин получается следующая продукция:

1. Резина дробленая размером 60 х 120 мм. из шин с текстильным и металлическим кордом.
 2.   Резиновая крошка – гранулят размером: <15 мм.; <5 мм.; <0,5 мм.; вторичный металл, текстильный корд.

Продукция соответствует требованиям ГОСТ 8407-89 и ТУ 38.108035-87:

1. Дробленая резина 60 х 120 мм. – область применения: добавка в шихту (20%) металлургических заводов и сырье для регенератных заводов.>

2. Резиновый гранулят 1,2 – 5 мм. – область применения: настилы для полов, блоки для переездов, утепляющие подстилки.

3. Резиновый гранулят 0,6 - 1,2 мм. – область применения: мягкая кровля, герметики, РТИ (коврики брызговики).

4. Резиновая крошка <0,5 мм. – область применения: асфальто – бетонные смеси (до 20%), добавка к сырым резиновым смесям.

5. Текстильные отходы – область применения: теплоизоляционные плиты, тампонирование нефтяных скважин.

6. Металл (сталь 60С2А, 60ГС) – область применения: металлургия, прессование мелких изделий.

        Резиновая крошка размером менее 0,5 мм, которая проходит через сито № 0,63 содержит 60 – 70% фракции 0,3 мм и менее. Такая крошка является одним из самых дорогих продуктов переработки шин. Цена такой крошки на американском рынке не опускается ниже 800 долларов США за 1 тонну. Дробленая резина размером 60 х 60 мм и 60 х 120 мм – продукт, который потребляют регенераторные заводы в неограниченном количестве.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

         Изношенные шины подаются в машину для удаления бортовых колец 1, затем шины поступают в шинорез 2, ножевую роторную дробилку3, магнитный сепаратор 4, аэросепаратор 5 с выходом товарной продукции: гранулята < 20 х 30 мм, металла, вторичного текстиля.

        Для охлаждения очищенные и порезанные куски резины подаются в холодильную камеру, где охлаждаются до температуры -80°С … -100°С. Источник холодного воздуха - турбохолодильная машина 7. Далее охлажденная резина поступает для тонкого измельчения в роторно-лопаточный измельчитель 8 с отделением металлического и текстильного корда на сепараторах 9 и 10. Товарный продукт в виде крошки попадает в вибросито11, где крошка сортируется по фракциям: < 2 мм; <1 мм; < 0,5 мм; < 0,3 мм и затаривается.

Схема технологического процесса

КОМПЛЕКТАЦИЯ 

Установленная мощность 55 кВт суммарная для позиций 8, 9, 10.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

1. Порошок резиновый применяется в качестве наполнителя при производстве автомобильных шин и наварке протектора при их ремонте .

2. Изготовление резинотехнических изделий : манжеты для сантехники, коврики, кольца, резиновые дорожки и др.;

3. Изготовление современных кровельных материалов типа  "Рубимаст", "Бикрост";

4. Наполнитель в составе резинобитумных мастик для гидроизоляции при строительстве, для покрытия корпусов судов, при изоляции трубопроводов;

5. Добавка в асфальт, что придает дорожному покрытию дополнительную прочность и увеличивает долговечность в несколько раз;

6. Добавки в промывочные жидкости при бурении газовых и нефтяных скважин;

7. Спорт, жилищное строительство, благоустройство: звукоизоляция, виброгасители, дренажные элементы, беговые дорожки, площадки;

8. Дорожное хозяйство: мостовая, аэродромная мастики, динамические дорожные пороги, для заделки деформационных швов.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Применение предлагаемой технологии способствует защите окружающей среды от загрязнения твердой фазы, какими являются изношенные шины.

Способ переработки посредством механического дробления не дает вредных выбросов. Токсичные вещества в производстве не применяются и не выделяются. Производство, по сути является безотходным. Резиновая и текстильная пыль осаживается в циклонах и фильтрах в цеховой системе аспирации. Коэффициент очистки воздуха не менее 97%.

• Вход
• О нас
• Как мы работаем
• Загрузить...
• Форум КБ "Сириус"
• Контакты
• Наши проекты
• Статьи
• Библиотека технической литературы

Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"

Copyright © 1998-2022 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster